Buhar Tesisatı -Tablolar

TABLO-1

1-	CİHAZLARIN BUHAR GERESİNİMİ
1.1-	Cihaz Tipi	Basınç bar	Kapasite	Buhar Tüket kg/h	Adet	Toplam Buhar Tüket kg/h
1	Paskara el ütüsü	4-5		5	1	5,0
2	Leke çıkarma mak	4-5		5	1	5,0
3	Pres ütü	4-5		20	2	28,0
4	Manken şişirme ütü	4-5		30	2	30,0
5	Pantoln şişirme ütü	4-5		33	3	35,0
6	Robot ütü	4-5		20	4	30,0
7	silindir ütü-1,80m	4-5	60 kg ç/h	73	1	75,0
8	silindir ütü-2,00m	4-5	75kg ç/h	100	1	100,0
9	silindir ütü-2,00m	4-5	100 kg ç/h	125	2	125,0
10	silindir ütü-2,00m	4-5	120 kg ç/h	130	2	150,0
11	silindir ütü-2,50m	4-5	200 kg ç/h	200	3	200,0
12	silindir ütü-3,00m	4-5	225 kg ç/h	230	4	250,0
13	Çamaşır Yık Mak	4-5	20 kg ç/h	25	1	25,0
14	Çamaşır Yık Mak	4-5	40 kg ç/h	35	1	35,0
15	Çamaşır Yık Mak	4-5	60 kg ç/h	50	2	50,0
16	Çamaşır Yık Mak	4-5	100 kg ç/h	80	2	80,0
17	Çamaşır Yık Mak	4-5	150 kg ç/h	100	3	100,0
18	Jeans yık Mak	4-5	300 kg ç/h	100	4	120,0
19	Çmşır kurut mak	4-5	20 kg ç/h		1	25,0
20	Çmşr kurut mak	4-5	40 kg ç/h	33	1	35,0
21	Çmşr kurut mak	4-5	60 kg ç/h	63	2	65,0
22	Çmşr kurut mak	4-5	100 kg ç/h	140	2	110,0
23	Çmşr kurut mak	4-5	150 kg ç/h	100	3	160,0
24	Jeans kurut mak	4-5	160 kg ç/h	400	4	400,0
25	Kuru temizle mak	4-5	1 kg ç/h	1	1	0,5
26	Yemek tenceresi	0,5	100 lt	60	1	40,0
27	Yemek tenceresi	0,5	200 lt	60	2	60,0
28	Yemek tenceresi	0,5	300 lt	50	2	70,0
29	Yemek tenceresi	0,5	400 lt	80	3	80,0
30	Yemek tenceresi	0,5	600 lt	100	4	100,0
31	Devir Yemek Tenc	0,5	20 lt	20	1	20,0
32	Devir Yemek Tenc	0,5	40 lt	25	1	25,0
33	Devir Yemek Tenc	0,5	80 lt	35	2	35,0
34	Beton kürleme	4-5	1 m3/  bet	100	2	100,0
					Topl	2768,5

 

TABLO-2

2-	BORU ÇAPI-SICAKLIK HESABI
	Buhar geresinimi	Basınç	Mut. Basınç	Hız	Boru  Boy	B.Çapı	Seç. B.Çap	Seç B.Çapı	Basınç  Kaybı	Basınç Kaybı
	Q(kg/h)	P (bar)	Pm (ata)	V (m/s)	L (m)	d (mm)	d (mm)	d (İNÇ)	R (bar/m)	RxL (bar)
1	20000	15	16	25	50	234	200	8	0,003	0,15
2	10000	15	16	25	50	165	150	6	0,003	0,16
3	5000	15	16	25	50	117	120	4 1/2	0,002	0,12
4	2500	15	16	25	50	83	80	3	0,005	0,23
5	1250	15	16	25	50	58	65	2 1/2	0,003	0,16
6	600	15	16	25	50	41	40	1 1/2	0,008	0,42
7	200	15	16	25	50	23	25	1	0,010	0,49
8	50	15	16	25	50	12	15	1/2	0,008	0,40
									TOPLAM	2,13

 

TABLO-3

2.1-	CİHAZLARIN BUHAR GERESİNİMİ
1.1-	Cihaz Tipi	Basınç bar	Kapasite	Buhar Tüket kg/h	Adet	Toplam Buhar Tüket kg/h
1	Çam Ek-45 lt vak damıt	5-7		7	1	7
2	Çam E-pant germ-pres	5-7		20	1	20
3	Çam E-Son-Mank Ütü	5-7		26	1	26
4	Çam E-18"Dam tabla	5-7		9	1	9
5	Çam E-Buh El Ütü	5-7		2	1	2
6	Çam E-Göml M-Tek M	7		3	1	3
7	Çam E-Göml-Çift kat	7		6	1	6
8	Çam E-Göml M-gövde	7		13	1	13
9	Çam E- SilÜtü-1 sil	7		112	1	112
10	Çam E- SilÜtü-2 sil	7		141	1	141
11	Çam E-Sil ütü-4 sil	7		98	1	98
12	Çam E-Sil ütü-6 sil	7		154	1	154
13	Çam E-Sil ütü-8 sil	7		211	1	211
14	Çam E-Sil ütü-1 sil-55	8		50	1	50
15	Çam E-Sil ütü-1 sil-75	8		70	1	70
16	Çam E-Sil ütü-1sil-80	8		150	1	150
17	Çam E-Sil ütü-1 sil95	8		180	1	180
18	Çam E-Sil ütü-2 sil-95	8		400	1	400
25	Kurut Mak-Y-40kg/h	4-6		30	1	30
26	Kurut Mak-Y-60kg/h	4-6		50	1	50
27	Kurut Mak-Y-80kg/h	4-6		70	1	70
28	Kurut Mak-Y-100kg/h	4-6		90	1	90
29	Kurut Mak-Y-150kg/h	4-6		120	1	120
30	Kurut Mak-İ-20 kg/h	4-8		60	1	60
31	Kurut Mak-İ-40 kg/h	4-8		120	1	120
32	Kurut Mak-İ-60 kg/h	4-8		190	1	190
33	Kurut Mak-İ-80 kg/h	4-8		250	1	250
34	Kurut Mak-İ-100 kg/h	4-8		320	1	320
35	Kurut Mak-İ-150 kg/h	4-8		450	1	450
36	Yıka Mak-20 kg/h	4-5		50	1	50
37	Yıka Mak-40 kg/h	4-5		96	1	96
38	Yıka Mak-60 kg/h	4-5		145	1	145
39	Yıka Mak-80 kg/h	4-5		190	1	190
40	Yıka Mak-100 kg/h	4-5		240	1	240
41	Yıka Mak-150 kg/h	4-5		360	1	360
42	Kurut Od-battaniye	7		9	1	9
43	Kurut Od-konveyör	7		3	1	3
44	Kurut Od-perde-50	7		13	1	13
45	Kurut Od-perde-64	7		26	1	26
46	Kurut Od-kola piş-45lt	7		3	1	3
47	Kurut Od-kola piş-254	7		2	1	2
48	Kurut Od-Çam pre-254	7		3	1	3
49	Kurut Od-el ütü-254	7		2	1	2
50	Kurut Od-yaka/ma ütü	7		10	1	10
51	Kurut Od-koku giderici	7		40	1	40
52	Kurut Od-sarma ç-tek	7		26	1	26
53	Kurut Od-sarma-çift	7		40	1	40
				Toplam			4660
1.1-	Cihaz Tipi	Basınç bar	Kapasite	Buhar Tüket kg/h	Adet	Buhar Tüket kg/h
1	Rest-buhar tabl-25 mm	0,35-1,5		16,0	1,0	16,0
2	Rest-buhar tabl-1,9m2	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
3	R-benmari-762/25mm	0,35-1,5		6,0	1,0	6,0
4	Rest-benmari-1,9m2	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
5	Rest-yum piş-3 bölme	0,35-1,5		6,0	1,0	6,0
6	Rest-ist piş	0,35-1,5		6,0	1,0	6,0
7	Rest-istak piş	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
8	Rest-piş kaz-45lt	0,35-1,5		6,0	1,0	6,0
9	Rest-piş kaz-114 lt	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
10	Rest-piş kaz-182 lt	0,35-1,5		20,0	1,0	20,0
11	Rest-piş kaz-273 lt	0,35-1,5		26,0	1,0	26,0
12	Rest-kab ısıt-9,5m3 raf	0,35-1,5		26,0	1,0	26,0
13	Rest-kab ısıt-0,56m3 r	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
14	Rest-kab ısıt fırın-0,56	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
15	Rest-sebze piş-ürün	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
16	Rest-patates haş	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
17	Rest-M PROC-30 ürün	0,35-1,5		40,0	1,0	40,0
18	Rest-Buhar Jet	0,35-1,5		13,0	1,0	13,0
19	Rest-gümüş parlat	0,35-1,5		26,0	1,0	26,0
20	Tumbler-10" uzun-36"	7		13,0	1,0	13,0
21	Tumbler-10" uçun-40"	7		17,0	1,0	17,0
22	Tumbler-10" uzun-42"	7		24,0	1,0	24,0
23	Tumbler- vak pres-42"	7		9,0	1,0	9,0
24	Tumbler-Buh Pres-42"	7		13,0	1,0	13,0
25	Plas Dök-kap y-98cm2	8,5		13,0	1,0	13,0
26	Kağ Ür-Ol MukM-93m2	12		13,0	1,0	13,0
27	Kağ Ü-Ağaç Ham-45kg	3,5		170,0	1,0	170,0
28	Ek Fab-Hamur T-2,5M	0,7		1,8	1,0	1,8
29	Ek Fab-Muh Kut-14m3	0,7		3,0	1,0	3,0
30	Ek F-Fırın-B Ek-11m2	0,7		13,0	1,0	13,0
31	Ek F-Fırın-Ç Ek-1m2	0,7		26,0	1,0	26,0
32	Ek F-M Baker Fırın	0,7		13,0	1,0	13,0
33	Ek F-Dön Fır-Her Tamb	0,7		13,0	1,0	13,0
34	Ek F-Bennet 400-tek t	0,7		20,0	1,0	20,0
35	Ek F-Hubbar	0,7		26,0	1,0	26,0
36	Ek F-Bak-perk-45kg	0,7		6,0	1,0	6,0
37	Ek F-Bak-perk-kısa-45	0,7		13,0	1,0	13,0
38	Şişe Yıka-Haf-100ş/dk	0,35		140,0	1,0	140,0
39	Şişe Yıka-süt-100kas/h	0,35		26,0	1,0	26,0
40	Şek-Çik-Şek Piş-130lt	5		21,0	1,0	21,0
41	Ş-Çik-Çik Erit-610mm	5		13,0	1,0	13,0
42	Ş-ÇÇik DalK-6451mm2	5		13,0	1,0	13,0
44	ŞÇ-Çik Sert/1,9m2	5		13,0	1,0	13,0
45	Şek-Ç/Şek Piş/0,1m2	2		27,0	1,0	27,0
46	Şek-Çik-Şek Piş-0,1m2	5		45,0	1,0	45,0
47	Krema Kutu-3 ad/dk			140,0	1,0	140,0
48	Pastörizas-455 lt/20dk			106	1,0	106,0
49	Bulaş M-2 bölme-tene	0,6-2		26	1,0	26,0
50	Bulaş M-Silindirik Tip-k	0,6-2		26	1,0	26,0
51	Bulaş M-Champ	0,6-2		140	1,0	140,0
52	Bulaşık MAKİNA	1-1,4		31	1,0	31,0
				TOPLAM			1468,8
3-	KAPASİTELER
3.1-	BUHAR KAZANI KAPASİTELERİ:(kg/h)
	500,750,1000,1500,2000,2500,3000,3500,4000,4500,5000
3.2-	DİKEY BUHAR JENERATÖRÜ KAPASİTELERİ:(kg/h)
	150,350,500,750,1000,1200,1500
3.3-	SEMAVER TİP BUHAR KAZANI:(kg/h)
	80,120,200
3.4-	ELEKTRİKLİ BUHAR KAZANLARI:kg/h(KW-gücü)
	6(4,5)/2,2(1,5)/20(15)/40(30)/61(45)/78(60)

TABLO-4

4-	ISI HESABI
	Buhar Isı Hesabı	(Buhar kazanını çalıştıracak Doğalgazlı kazan için)
	BASINÇ	Sıcak	Entalpi	kütle	Sıc1	Isı-Q1	Isı-Q2	Isı-Q
	P-bar	t2-( C )	h-Kj/Kg	kg	t1( C	kcal/h	kcal/kg	kcal/kg
	3	143,75	2133	1	100	43,75	509,56	553

 

5	-Buhar cihazları
	1-kürsel vanalar(dn14-400)  / 2-wafer küresel vanalar(dn10-200)
	3-ısıtma ceketli vanalar(dn10-200) / 6-kelebek vana(dn40-1400)
	4-dişli küresel vanalar(dn1/2-4")  /5-flanşlı küresel vanalar(dn15-100)
	7-wafer çalpara çek vana(dn40-1400)  /8-wafer disk çek vana(dn15-300)
	9-wafer çift girişli çek vana(dn40-1800)  /10-metal körüklü vana(dn15-300)
	11-diyaframlı vana(dn15-300)    /13-manyetik seviye göstergesi(dn15-100)
	12-yüksek basınç seviye göstergeleri(dn20-25) /14-çift manometreli filtre(1/2-2")
	15-yaylı emniyet vanası(dn20-700)/16-oransal kalkışlı emniyet vanası(dn15-150)
	16-bronz emniyet vanası(dn1/2-3") /17-üzerinde değiştirme vanası(dn40-300)
	18-glob vana(dn10-600) /19-sürgülü vana(dn10-1800) /20-küresel vana(dn6-400)
	21-çek valf(dn10-400)  /22-bıçaklı sürgü vana(dn40-1000)/22-vakum vana(dn15-1250)
	23-tank dip vanası(dn20-200)/24-şamandıralı vana(dn25-400)/25-filt dip vanası(50-400)
	26-pnömatik akt. küresel vana(dn15-290) /27-elketrikli akt. küresel vana(15-250)
	28-basınç düşürücü vana(1/2-4"-dn65-150)/29-koç darbesi önleme vanası(dn40-300)
	30-seviye kontrol vanası(dn40-300) /31-dengeleme vanası(dn15-200)
	32-kondenstop-kontrol sistemi-kondens pompaları /33-termostatik vana
	34-buhar sayacı /35-seperatör /36-hava atıcı /37-nemlendirici
	38-kazan otomatik blöf sistemleri /39-kazan dip blöf vanası
	40-kondüktivite ölçer  /41-flaş buhar tankı(150-200-300-380-460-500-600-760-920 mm)

 

 

6-- Buharlı  Sistemlerde  Enerji Geri Kazanımı

Buhar Kullanan Sanayi ve Prosesler:  Buhar, çok iyi bir ısı taşıyıcısı olmasının yanı sıra, aynı zamanda sterildir ve böylece gıda, ilaç, sağlık endüstrisinde oldukça yaygın bir şekilde kullanılır. Ayrıca otel ve hastanelerde; çamaşırhanelerde yıkama, mutfakta pişirme amaçlı olarak kullanılmaktadır.

Buharın kullanıldığı sanayiler, çok büyük petrol fabrikalarından küçük çamaşırhanelere kadar çok çeşitlidir. Kağıt üretimi, tekstil, bira, gıda, lastik, binaların ısıtma ve nemlendirilmesi de yine buharın kullanıldığı alanlardır.

1-- Kazan besi suyu sıcaklığının artırılması ile sağlanabilecek tasarruf:

Bir kısım işletmelerde, gaz alma işlemi basınçlı tip termik degazörlerde, besi suyu sıcaklığı 102°C’ye çıkarılarak yapılmaktadır. Ancak işletmelerin büyük bir çoğunluğunda degazör bulunmamakta ve gaz alma işlemi için kimyasal maddeler (sodyum sülfit vb.) kullanılmaktadır.

80 °C’de su içerisinde çözünmüş oksijen miktarı yaklaşık 3 ppm iken 90 °C’de yaklaşık 1,6 ppm’e düşmektedir. Yani besi suyu sıcaklığı arttıkça, su içerisindeki oksijeni konsantrasyonu azalmaktadır.

Bu ise sodyum sülfit için para ödenmesi-maliyet anlamına gelmektedir.Bu nedenle gaz alma işlemi için maliyeti azaltmak anlamında  termik degazör kullanılması uygun olacaktır.

Buhar aynı zamanda oldukça emniyetlidir. Kıvılcımlara yol açmaz ve yangın riski yoktur. Birçok petrokimyasal şabrikada buhar yangın söndürücüleri kullanılmaktadır. Dolayısıyla tehlikeli bölgelerde veya patlayıcı ortamlarda buhar kullanmak en idealidir.

 

2--Brülör yakma havasının ısıtılması ile sağlanabilecek  Tasarruf:

Brulör yakma havasının ısıtılması ile de kazan verimi artırılır.Bunun için ekonomizer kullanılabilir. Ekonomizer ile baca gazı sıcaklı,brülör yakma havasının ısıtılmasında kullanılabilir.

Büyük su borulu kazanlarda çoğunlukla su ısıtıcıları kazanın integral bir elemanıdır.Bu gibi tesislerde ilave edilecek bir ekonomizörle önemli ölçüde yakıt tasarrufu yapmak mümkün olacaktır.Alev duman borulu kazanlarla birlikte kullanılacak ekonomizörler, flanşlarla baca kanalına bağlanacaktır. Bu tip ekonomizörlerin kendi beton kaideleri olacaktır.

Baca gazı sıcaklığı minimum 234 ºC olacaktır. Bir ekonomizer  kullanılarak baca gazı sıcaklığını 150 ºC’ye kadar düşürebilir. Baca gazı sıcaklığının her 20 ºC düşürülmesi %1 verim artışı demektir.

 

3-Kazan İçi ve borularda kireç  Oluşumuna karşı  sağlanabilecek  tasarruf:

Kazan ısıtıcı yüzeylerinde biriken kireç taşı kalınlığına bağlı olarak, kazanda tüketilmesi gereken yakıt miktarı artacaktır . Örneğin; 2 mm kireç tabakasından dolayı kazanda tüketilen yakıt miktarındaki artış yaklaşık %15 olacaktır. 

Dolayısı ile kireç oluşmaması için, kazan içerisindeki iletkenlik değerleri belirli mertebelerde tutulmaya çalışılır. Bunun için kireç tutucu kimyasalların kullanılması yada kireç oranı düşük su kullanılması gerekir.

 

Tabaka Kalınlığına bağlı artan yakıt oranı(%):

Tabaka kalınlığı--mm)…...2………….4……………6……………8………….10………...12

Artan yakıt oranı--(%)….15…………30………….40………….48…………56………….67

 

4--Otomatik blöf  sistemi kurmak  yoluyla  sağlanabilecek  tasarruf:

Otomotik blöf istemi kurulması ile  çalışma eğrisi ortalama eğriye çok yakın hale gelir ve  enerji kaybı optimum olur.Bu anlamda kazanlarda yüzey blöfü  "otomatik blöf sistemleri"  kullanılarak yapıldığında blöf oranı düşmekte,  gereksiz blöf  önlenmektedir. Blöf oranının düşmesiyle su ve yakıt tasarrufu  sağlanmaktadır.

5-- Kondensten  flaş Buhar Üretimi  yoluyla  sağlanabilecek  tasarruf:

Bir buhar sisteminin verimliliğini artırmak için kullanılacak yöntemlerden birisi de flaş  buhar kullanımıdır.Kazan yüzey blöfünden veya kondensten  daha düşük basınçta flaş  buhar elde edilebilir. 

Bunun için flaş Buhar Tankı  kullanılır. Kullanma yerini terk eden yüksek basınçlı kondens, kondenstoptan  geçtiğinde basıncı düşerken bir kısım sıvı da buharlaşır. 

Bu buhar da flaş buhardır. Bu buhar kondens tankında dışarı atılır. Bu kaybın önlenmesi için kondens dönüş hattında, sisteme karşı basınç oluşturmayacak şekilde flaş buhar tankı kullanmak olacaktır.

6-- Vana vb. Elemanlardan Buhar Kaçakları önleyerek  sağlanabilecek  tasarruf:

Zaman içinde buhar hatlarında meydana gelen delinmeler nedeniyle oluşan buhar kaçakları, önemli miktarda enerji kaybına neden olur.

 

7—Kondenstoplarda  buhar kaçaklarını önleyerek  sağlanabilecek  tasarruf:

Kondenstop buhar kaçaklarını önleyerek ve enerji geri kazanım uygulamaları yapılarak buhar maliyetleri önemli ölçüde düşürülebilir. Kondenstoplar buhar sisteminin en önemli elemanlarından birisidir. Kondenstoplar hava, gaz ve kondensi otomatik olarak tahliye eden flaş  buharı tutan cihazlardır. 

Buhar hatlarında ve buhar cihazlarında oluşan kondensi tahliye amaçlı kullanılan kondenstoplar buhar kaçırmamalıdır. Ancak, işletmelerde bulunan kondenstoplar ya kalitesi nedeniyle arızalanır ya da katı partikül nedeniyle buhar kaçırır. 30 kg/h’ buhar kapasiteli ve 8400 saat çalışan bir tesiste  yıllık yakıt sarfiyatı 18 ton fuel oil eşdeğeri ise ;Bu  işletmede 1 adet kondenstopun buhar kaçırmasını önleyerek sağlanabilecek tasarruf:18 ton x 1.135 YTL = 20.430.- YTL olacaktır.

8- ………. Hastanesi Isı Merkezi, merkezi ısıtmalı bir kazan dairesidir. Bu merkezde 4 adet                               10.000 kg /h kapasiteli   2 adet  buhar kazanı  ile 7 bar basınçta doymuş buhar üretilir. Yaz sezonunda biri, kış sezonunda dördü birden tam kapasite çalışmaktadır.Üretilen buhar ile başta hastanemiz ameliyathaneleri sterilizasyon ma kinaları, çamaşırhane, kullanım sıcak suyu, hastane bloklarının ısıtmaları olmak üzere, tüm kampusun kışın ısı ihtiyacı karşılanır.

Kampus alanı içerisinde yer altında, kilometrelerce tesisat galerileri oluşturulmuştur. Kazanlardan çıkan buhar yaklaşık 3 km uzunluğundaki galerilerde, 8 km’lik DN100 ile DN300 çap aralığında oluşan bir boru ağı oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Bu galeriler içerisindeki buhar boruları ile bina ve fakültelerin eşanjör dairelerine buhar ulaştırılır. Eşanjörlerde buhar enerjisini suya aktarır ve mahallerdeki fancoil, radyatör ve klima santralleri vasıtasıyla binalar ısıtılır

Merkezi buhar sistemi ile binaları ısıtmanın çok büyük avantajları vardır. Bunların en önemlileri arasında; buharın çevre dostu oluşu, buhar sistemlerinin yatırım gideri azlığı,geri kazanım ile enerji tasarrufu imkanları, ısı kayıplarının sıcak su ve ısı transfer yağlarına göre daha az oluşu gibi sayabileceğimiz üstünlükleri vardır. Ancak işletme esnasında dikkat edilmesi gereken önemli unsurları vardır. Kullanılmadığı halde açık kalan buhar hatlarının ısı kayıpları ve kondenstop buhar kaçaklarına dikkat edilmesi gerekir.

Bütün bina  yüklerini taşıyan buhar boruları yalıtımlı olsa dahi hat boyunca ortam sıcaklığına bağlı olarak ısıl kayıplara karşı  ana aktüatörlü kontrol vanaları konmuştur. Bu vanalar ile  kondens sularını tahliye eden ve buharı açmayı kademeli olarak yapması sağlanmıştır. Böylelikle buhara yavaş yol vererek koç darbeleri önlenmiştir.

Ömrünü tamamlamış ve yerine uygun olmayan kondenstoplar değiştirilmiş ve yerlerine uygun özellikte yeni kondenstoplar takılmıştır.

Yapılan çalışma ile buhar kayıpları 3 te 1 oranına düşürülmüş olup-tesis güvenliği de en yüksek mertebeye getirilmiştir.

 

7--Hesaplar-Detaylar-Resimler:

 1-Buhar Kazanları Formülleri:

1.1--Kullanım yeri : skoç kazanlar : boyahane / yüksek buhar ihtiyacı olan işyerleri-----karşı.basınçlı:kazanlar:ufak-sürekli üretim  yapan işyerleri(konfeksiyon atölyeleri)

 

1.2--Buharlı cihazlar için buhar tüketim debisi  BD (kg/h)

 

 

1.3--Kazan kapasitesi : Q(kcal/h) = Buhar debisi (kg/h)x600

    Buhar debisi : BD (kg/h)

 

1.4--B.Jen.için ısıtma yüzeyi: S(m2)=Q(kcal/h)/(600x30x1.25)=Q(kcal/h)/22500

Q(KW)=Q(kcal/h)/860

    

 .5--Buhar Kazanları için Ampirik Boru Çapı Hesabı :

d(mm): boru çapı     d(mm)=16xkarekök(Q(kg/h)/V(ms)xP(bar)0.6       

V(m/s): buhar hızı (15/25/40 m/s)

Q(kg/h) : 7 -    35548

P(bar) : buhar basıncı : 0.4…14 bar

standart boru çapları : 15/20/25/32/40/50/65/80/100/125/150/200 mm

 

1.6--Kazan Kapasitesine göre Su Hacmi Tayini

 

                      0.73

V(m³) : 0.01xQ   (KW) ….karşı basınçlı kazan için   ampirik formül

                                            Q(KW) : 185….3720

 

                      0.73

V(m³) : 33xQ   (KW) ….skoç kazan için  ampirik formül

                                            Q(KW) : 700…. 13953

 

1.7.  Buhar kazanları için yakıt sarfiyatlarının karşılaştırması :

- Doğalgaz için : Br(m³/h) =860/(8250x0.92)

   -LPG için        : Br(kg/h) =860/(11200x0.9)

Mazot için       : Br(kg/h) =860/(10200x0.85)

Fuel-oıl/6        : Br(kg/h) =860/(9200x0.85)

Kal.yakıtı (F04) : Br(kg/h) =860/(9700x0.85)