PVC Kalıp Soğutma Sisteminin Enerji Analizi ve İyileştirilmesi:

1--Bu çalışmada Balıkesir’deki PVC profil fabrikasında yapılan enerji etütleri ve iyileştirmeleri sonucunda elde edilen enerji tasarrufu incelenmiştir. Öncelikle

boru tesisatında ultrasonik debimetre ile su hızları ölçülmüş, mevcut boru tesisatında çok yüksek basınç kayıpları olduğu görülmüştür.

1.1--Bu çalışmada öncelikle soğutma gruplarına ait su tesisatı yenilenmiş, boru tesisatındaki 17,48 mSS kayıplar 3,64 mSS’a düşürülmüştür. Bunun sonucu

3x15 kW’lık hidrofor grubu iptal edilmiş yerine 22,5 kW’lık pompa eklenmiştir.

1.1--Bunun üzerine boru tesisatı yeniden tasarlanmış ve bu tesisata uygun pompa seçimi yapılmıştır. Yine dinlendirme havuzlarındaki sıcak-soğuk su karışmaları önlenmiş, soğuk suyun doğrudan kalıplara basılması sağlanmıştır.

2--Soğuk kış aylarında soğutma gruplarında tüketilen enerjiyi sıfırlamak için soğutma yüküne uygun olarak seçilen kuru soğutucular yerleştirilmiştir.

2.1--Kuru Tip Soğutucu Kullanımı (Free Cooling) Sulu sistem soğutma uygulamaları için doğal soğutma,merkezi bir soğutma grubundan sağlanan soğuk su üretiminin maliyetini azaltmaya yönelik uygulamaları kapsamaktadır.

2.1.1--Soğutma suyu ihtiyacı olan sistemlerde uygulanan doğal soğutma, ortamın düşük hava sıcaklığından faydalanarak soğuk su üretici grubun (chiller) kompresörünün çalışması olmaksızın ya da kısmen çalıştırılarak soğutma suyu

elde edilmesidir

2.2--Havuzdan soğutma gruplarına su basan pompaların sayısı 5’ten bire düşürülmüştür.Daha sonra sisteme kuru soğutucular eklenmiştir. Özellikle sıcaklığın +10 °C’den düşük olduğu kış günlerinde ve ilkbahar/sonbahar gecelerinde kuru soğutucuların devreye girerek enerji tasarrufu yapılması sağlanmıştır. Şu anda enerji ölçümleri devam etmektedir. Bir yıl boyunca yapacağımız ölçümlerle gerçek rakamlara ulaşmak mümkün olacaktır.

3--Mekanik tesisatın tam otomasyonu için PLC kullanılmış olup dış hava sıcaklığı izlenerek +10 °C’nin altında kuru soğutucular otomatik olarak devreye alınmıştır.

4--Tüm bu çalışmalar sonucunda pompa enerjisinden, havuz sisteminden ve kuru soğutuculardan önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlanmıştır.

4.1--Kuramsal hesaplamalara göre bu çalışma sonunda 330.253,2 TL tasarruf edilmesi beklenmektedir. Bu rakam yıllık 600.000 TL elektrik faturası ödeyen orta ölçekli bir firma için çok ciddi bir rakamdır. Tüm bu iyileştirmeler için harcanan para 98.000 TL olup bu masrafların tahmini geri ödeme süresi 3,56 aydır.

5--Ülkemizde sanayide enerji yoğunluğunun çok yüksek  olması nedeniyle bu tür çalışmaların yaygınlaştırılması çok önemlidir. Herhangi bir sanayi  kuruluşunda basit önlemlerle %20 civarında enerji tasarrufu yapmak mümkün olabilir. Bu konuda üniversitelere büyük görevler düşmektedir. Bu tür çalışmalarla nüniversite-sanayi işbirliği geliştirilmiş olacaktır.

Kaynak: Tesisat Mühendisliği - Sayı 142 - Temmuz/Ağustos 2014-Hüseyin BULGURCU-Nadir İLTEN-İsmail CANER-Okan KON