Basınçlı Hava Nem Kontrolü ile  Enerji Verimliliği Sağlama Uygulaması:

1--Basınçlı hava üretim tesislerinde enerji tüketiminin %15 nem alma ünitelerinde harcanmaktadır. Doğrudan maliyeti oluşturan bu değerin yanı sıra tesisatta yoğuşmaların olması durumunda; olası makine arızaları, amortisman ve verim kayıpları ayrıca bunlara bağlı olan duruşlardan kaynaklanan üretim zaman ve ürün miktar kayıpları ciddi maliyetlere sebep olabilmektedir.

1.1-- Kayıpların olası azami boyutları, konunun üzerinde durulmasında etkili olmuştur. Konuya açıklık getirmek amacıyla bu çalışma yapılmıştır.Enerji verimliliğinin sağlanması genelde KİB anlayışının hayata geçirilmesi ile mümkündür. Bu Kapasite, İşletme, Bakım kavramlarının değerlendirilmesidir.

2--Bu çalışmanın kapsamında; işletmenin vizyonuna bağlı olarak uyguladığı politik ve stratejik yaklaşımlara göre yaptığı kapasite seçimi üzerinde durulmaksızın, basınçlı hava tesisindeki nem faktörünün enerji verimliliği açısından nem gidericinin seçimi, bakım ve işletmesi üzerinde durulmuştur. Yöntem; ihtiyacın belirlenmesi, çözümler için gerekli teçhizat alternatiflerinin tanımlanması, maliyet analizi, uygun çözümün belirlenmesi ve gerekli tesisat tasarımlarının yapılarak doğrulanmasıdır.

2.1-- Hem soğutma sisteminde hem de kompresörde invertörlü enerji tüketim kontrolü olması teknolojik yenilikti. Alınan tekliflerde üreticilerin çoğu sadece kompresörlerinde invertör teknolojisini kullanmakta soğutma sistemlerinde ise kullanmayı gerek görmemişlerdir.

2.2--İnvertörsüz makinelerde;Boşta çalışma sonrası yumuşak kalkış evresindeki enerji tüketiminin (kompresördeki 32 kW, kurutuculardaki takribi 1,5 kW gücündeki motorların) enerji tüketimlerini arttırmaktadır

2.3-- Kompresörün devreye girip çıkma miktarına göre kurutucunun durumu bazı şartlarda sürekli daha sık devreye girip çıkmayı gerektirdiği için kompresörün tüketimi enerji analizörlerinden yapılan tespitlere göre 3 katına kadar artabilmektedir. Bu şartlarda kurutucularda tüketilen enerji toplam tüketilen enerjinin %15’ine yaklaşabilmektedir.

2.3.1--Diğer bir enerji tasarrufu fırsatı da boşta çalışma sırasında elde edilmektedir. Boşta çalışan makine tesis gücünde çalıştığında yüksüz de olsa hatırı sayılır bir enerji tüketmektedir. Oysa boşta gerekli enerji 3 kW  labilmekte 32 kW gücün boşta çektiği akım 3 kW güçte 10 kat daha azaltılabilmektedir.

3--Yatırım kararı inşa edilirken nem bertaraf sistemlerinin teknolojik yapıları araştırılmış, enerji tüketimleri ve verimlilikleri nominal değerleri üzerinden olası işletme şartlarına göre incelenmiştir.

3.1--Çalışmada, karar inşa aşaması çalışmalarındaki bilgiler özetlenmiş, tercih edilen sistemin işletmesine yönelik değerlendirmelerle konu irdelenmiştir. Geliştirilen basınçlı hat tesisatı, ileri teknoloji uygulamaları desteklenerek özgül tüketimde [kWh/m3]0,293/0,033 =8,9 kat iyileşme, birim hacim maliyetinde [Avro/m3] 3,17/0,3 =10,6 kat iyileşme sağlanmıştır.

Kaynak: Tesisat Mühendisliği - Sayı 189 - Mart/Nisan 2022-- Basınçlı Hava Nem Kontrolü: Enerji Verimliliği Bakışıyla Örnek Bir Uygulama -Ahmet Saim PAKER-Mak. Müh.-İstanbul