Isı Yalıtım Kalınlıkları-Optimum-Tablo:
1-Tablo-1:
Optimum Yalıtım Kalınlıkları |
Geri Dönüşüm Süresi |
|
||||||||||
Mantolama |
Sandaviç Duvar |
Mantolama |
Sandaviç Duvar |
Mantolama |
Sandaviç Duvar |
|||||||
EPS- |
Taş |
EPS-XPS |
Taş |
EPS- |
Taş |
EPS- |
Taş |
EPS- |
Taş |
EPS- |
Taş |
|
Kömür |
5 |
4 |
5 |
4 |
4,6 |
6 |
4,2 |
5,5 |
16,4 |
10,7 |
20,2 |
14,1 |
Doğalgaz |
4 |
3 |
4 |
3 |
4,9 |
6,4 |
4,4 |
5,8 |
13,5 |
8,4 |
16,9 |
11,4 |
LPG |
10 |
10 |
10 |
10 |
2,4 |
3,2 |
2,2 |
2,3 |
91,9 |
77,7 |
106,4 |
91,8 |
Fueloil |
8 |
8 |
9 |
8 |
2,9 |
3,8 |
2,6 |
3,4 |
60,8 |
49,3 |
71,2 |
59,3 |
Elektrik |
10 |
8 |
10 |
8 |
2,8 |
3,7 |
2,5 |
3,3 |
68 |
55,9 |
79,4 |
66,8 |
Kaynakça:A.AYTAÇ-U.T.AKSOY-Fırat
Üniv. Tek.Eğt.Fak. Yapı Eğt.Bl.-Gazi Üniv.Mim.Müh.Fak.Der.Cilt:21/4—30.09.2005
2--Binalarda Isı Yalıtım Kalınlıkları:
1--Elazığ ili için, Fırat
Üniv. Tekn Eğt Fak ,Yapı Eğt Bl. ,Elazığ, - Ayça Aytaç ve U. Teoman Aksoy tarafından çalışmada beş farklı yakıt türü (kömür,
doğalgaz, fuel oil, LPG, elektrik) ve iki farklı yalıtım malzemesi
(genleştirilmiş polistiren, taşyünü) için optimum yalıtım kalınlıkları
hesaplanmış ve Bu hesaplamalar dıştan
yalıtımlı ve sandviç duvar olmak üzere iki farklı duvar modeli üzerinde
yapılmıştır.
2--Yapılan aynı nitelikte başka bir çalışmada ise Ardahan ilinde
bulanan bir binanın, aynı özellikte İskenderun’da bulunana göre ısınma için 6,2
kat daha fazla enerji ihtiyacı olduğu
hesaplanmış olup, Ülkemizdeki
optimum yalıtım kalınlıklarının yaklaşık
2,8 ile 9,6 cm arasında oldukça geniş
bir aralıkta değiştiği görülmektedir.
3--Sonuç olarak, yapılan
çalışmaya göre en iyi sonuç, yakıt olarak kömür ve yalıtım malzemesi olarak
genleştirilmiş polistiren kullanıldığında elde edilmiştir.
Dıştan yalıtımlı bir binada
geri dönüşüm süresi ……4.6 yıl ve yılda
……16.359 $/m2 tasarruf edilmiştir.
Sandviç duvarda ise geri
dönüşüm süresi …………….4.2 yıl ve yılda……..20.188 $/m2 tasarruf edilmiştir.
Sandaviç Duvar |
Sandaviç Duvar |
Dıştan Yalıtımlı |
||
yakıt |
Geri Dönüşüm süresi |
Geri Dönüşüm |
Optimum Yalıtım |
Optimum Yalıtım |
kömür |
4,1-05 1,8-08 |
5,5 |
4,7- 4,8-0,4-08 |
4,5 |
Doğalgaz |
4,4-05 1,9-08 |
5,8 |
4,2- 4,4-0,61-08 |
3,9 |
LPG |
2,2 |
3 |
10,8 |
10,6 |
Fueloil |
2,6-05 1,5-08 |
2,6 |
9- 8-1,54-08 |
8,6 |
elektrik |
2,5 |
2,5 |
9,5 |
9,1 |
Yukarıdaki tabloya göre
1--Doğalgazda polistiren
köpük için 2005 den 2008 doğru geri dönüşüm süresi 4,4 yıl dan 1,9 yıla
düşmüştür.
2—Optimum yalıtım kalınlığı
sandaviç duvar için ; doğalgazda 4,4 cm-kömürde 4,8 cm
3—Optimum yalıtım kalınlığı
mantolanmış duvar için duvar için ;
doğalgazda 3,9 cm-kömürde 4,5 cm
bulunmuştur. cm
2.1--Yapılan aynı nitelikte başka bir çalışmada (2)
ise
1)--Yalıtım oranı arttıkça
ısıl iletkenliğin yanı sıra ısıl depolamanın da etkili olduğu, dolayısıyla
yalıtım malzemelerinin ısıl yayınım katsayılarının etkili olduğu görülmüştür.
2)--% 10 yalıtım oranına
kadar poliüretan, cam yünü, cam köpüğü ve mantarın ısıl yük seviye
parametreleri azalmakta, % 10 yalıtım oranında bir minimum değere sahip
olmaktadır. Bu orandan sonra, poliüretan % 100 yalıtım oranına kadar sürekli
artarken,Cam yünü ile cam köpüğü birbirine yakın bir eğri ile % 90 yalıtım
oranına kadar hızla artmakta bu orandan sonra, % 100 yalıtım oranına kadar çok
az bir azalma göstermektedir.
3)--Mantar yalıtımı ise % 10
yalıtım oranından % 55 yalıtım oranına kadar artarak maksimum değerine
ulaşmakta ve bu orandan % 100 yalıtım oranına kadar sürekli azalmaktadır.
4)--Isı iletim katsayısı ve
ısı depolama kapasitesi düşük olan yalıtım malzemelerinin(EPS-XPS Strafor)
düşük yalıtım oranlarında kullanılması halinde daha iyi bir performans
gösterdikleri, yalıtım oranları arttıkça durumun kötüleştiği görülmüştür.
5)--Isı iletim katsayısı
düşük , ısı depolama kapasitesi yüksek(Mantar) olan yalıtım malzemelerinin ise
yalıtım oranları arttıkça yük seviyesi açısından daha iyi olduğu tespit
edilmiştir.
6)--Yalıtımın dış yüzeyde
olması iç yüzeyde ve ortada olmasından maksimum ısıl yük seviyesi açısından
daha iyi olduğu da görülmüştür.
8)-Bilgi Notları:
a)-Tek cam ısı yalıtım
sağlamaz.Fabrika şartlarınada içerisinde kuru hava/argon bulunduracak şekilde
birleştirilmiş Çift cam (9-12-
b)-Dış duvarın iç kısmında ,
sıvı kabarmaları-küf-siyah lekeler vs olması
, bu durumun
sözkonusu duvar parçasında
ısı geçişinin yoğun olduğunu ve ısı geçişinin yalıtım ile kesilmediğini
gösterir.Isı yalıtımın kötü olması veya olmamasına bağlı olarak oluşan Nemlenme ve yoğuşma sonuçta küflenmeye
neden olur.
c)-Isı yalıtım kışın ,soğuk
iklim bölgelerinde ısınmak-yazında ,sıcak iklim bölgelerinde ısıtmak için
harcadığımız enerjiden daha fazla harcanan klimatizasyon(binayı serinletmek)
için yapılır.
d)-Binada ısı ,tıpkı
bardaktaki su gibi hangi tarafta boşluk-ısı köprüleri vs bulursa oradan yoğun olarak kaçmaya
çalışır.Isının kaçacağı yerler:1-Betonarme kiriş-kolonlar
2-Sızdıran pencere ve kapılar
3-Yalıtımsız dış duvar-tavan-taban ısı kaçışı olur.
e)-Yalıtım sadece kuzeye
değil her cepheye yapılır.Kuzey cepheye
f)-Dış cephe
kaplamaları(alüminyum,cam,BTB vs) ısı yalıtımı sağlamaz.Isı yalıtımı sağlayan
ısıl geçirgenliğ çok düşük strafor-cam yünü-taş yünü-perlitli sıva vs malzemelerdir.
5)-Yeni Çözümler:
5.1)--Bina zarf sistemi ile %
15 varan tasarruf sağlanabilir.Bu sistem ile
yazın yayılan ısının % 85 ini
dışa-kışınsa ısının % 95 e varan kısmını içe yansıtıyor.
Sistem Bileşenleri: 1-Yalıtım
örtüsü:Soğuk-kuzey cepheye takılan takviye enercor adı verilen yalıtım örtüsü
2-Sıcak cepheye takılan buhar kontrol katmanı DuPont Aiguard yerleştiriliyor.
5.2)--Daire içlerinde dış
duvarın iç yüzeylerine sürülen ,%40 tasarruf sağlayabilen boyaların
sürülmesi.Boya:Termoşilt vb.
Kaynak:
(1)- Araş. Gör. Ömer KAYNAKLI
Prof.Dr. Recep YAMANKARADENİZ in Isıtma Süreci ve Optimum Yalıtım Kalınlığı
Hesabı adlı makalesinden.
(2) Farklı Yönlere Bakan Bina
Duvarlarında Duvar Kalınlığı ile Yalıtım Kalınlığı Arasındaki İlişkinin Isıl
Yük Seviyesi Açısından İncelenmesi-Meral ÖZEL ve Mehmet DURANAY-Fırat
Üniv.Müh.Fak.Makine Müh.Bl., Elazığ