Robotik-İş Süreçlerini Robotlara Taşımak:
1--İş süreçlerini dijital
teknolojilerle desteklemeye devam eden Tüpraş, emniyetli çalışma için içi
petrol dolu derin depolama tanklarında ve metrelerce yükseklikte bulunan
ekipmanların periyodik kontrollerinde robotları çalıştırmaya başladı.
2--Tüpraş, emniyetli bir
çalışma için iş süreçlerini ileri teknolojilerle desteklemeye devam ediyor. Son
olarak şirket, Robotik Yol Haritası kapsamında, petrol depolama tanklarının
periyodik kontrol çalışmalarında ve metrelerce yükseklikteki ölçümlemelerde en
son dijital uygulamalardan faydalanmaya başladı. Böylece iş süreçlerini
emniyetli çalışma açısından daha da güçlendirdi.
3--Tüpraş'tan yapılan
açıklamaya göre, metrelerce yukarılara ulaşan ekipmanların periyodik
kontrolleri kapsamında, kaldırma ekipmanları veya yapı iskeleleri aracılığıyla
insan gücüyle yapılan teknik kontroller artık görsel ve özel sensörlerle
donatılmış robotlarca gerçekleştirilecek. Bu sayede normalde erişimi zor olan
yüksekteki boru hatları ve ekipmanların kalınlıkları da kolaylıkla
ölçülebilecek.
4--“Drone ile Uzaktan Görsel
Muayene” yöntemi sayesinde robotik teknolojiler içerisinde özel donanımlı ve
kullanım alanına özgü kontrol yazılımı bulunduran kapalı alan için tasarlanan
bir drone kullanılıyor.
4.1--Böylece yükseklik
boyutları 5 ila 40 metre arasında değişen basınçlı ekipmanlar ile 15-18 metre
derinlikteki petrol depolama tanklarında insan yerine çalışan robotlar, kapalı
alanlarda insan iş gücünü en aza indirerek sürecin risk ve zorluklarını ortadan
kaldırıyor.
4.2--Drone ile yapılan
uzaktan görsel muayene çalışmasında, kapalı alandaki ekipmanın her noktasından
alınan yüksek çözünürlüklü görseller ve sensör verileri değerlendirilerek, 3
boyutlu modelleme ile detaylı incelemeler gerçekleştirilebiliyor.
5--Dijitalleşme kapsamında uygulamaya alınan bir başka teknoloji olan “Online Tank Robotik Kontrol Yöntemi”nde ise, özel donanımlı ve ATEX sınıfına uygun paletli bir robot, içinde petrol ürünleri bulunan depolama tankları servis dışı edilmeden kontrol edilmesine imkân sağlıyor.
5.1--Robot üzerinde bulunan 3
boyutlu sonar, sensör ve kameraları sayesinde tank içinde karşılaşılabilecek
engeller kolayca tespit ederek aşabiliyor. Özel yazılımı sayesinde haritası
çıkarılan depolama tanklarının en kritik bileşeni olan tank tabanlarının
periyodik kontrolleri hem görsel hem de dünyada en etkili yöntem olarak kabul
edilen MFL ve UT teknolojileri ile gerçekleştiriliyor.
5.2--Depolama tanklarında
devre dışı edilmesinden tekrar devreye alınmasına kadar geleneksel yöntemle
ortalama 7 ay sürecek tank periyodik kontrol süreçleri, online tank robotik
kontrol yöntemiyle yaklaşık 1 ayda tamamlanabiliyor. Robotik Kontrol
sonuçlarına göre tank devre dışı edilmeden yapılacak bakım ve onarım
çalışmaları önceden planlanabiliyor.
6--“İnsan iş gücünü dijital
uygulamalarla desteklemeyi hedefliyoruz”
İlk olarak İzmit
Rafinerisi’nde devreye alınan robotik saha uygulamalarına ilişkin bilgi veren
İzmit Rafinerisi Müdürü Metin Tüfekçioğlu, “Emniyet en önemli değerimiz.
Teknolojiden en üst düzeyde yararlanarak, çalışanlarımızın riskli ortamlara
girmelerine gerek kalmayacak emniyetli iş ortamını sağlamak temel ilkelerimiz
arasında yer alıyor.
6.1--Robotik teknolojilerin
rafineri sahalarımızda yaygınlaşması ile öncelikli amacımız, insan iş gücünü
emniyet odaklı dijital uygulamalarla desteklemek. Böylece tekrarlayan ve riskli
işler için robot teknolojilerinden faydalanırken, insan kaynağımızın ise bilgi
ve tecrübe çeşitliliğini, yetkinliklerini geliştirerek kritik karar verme
süreçlerinde yer almasını amaçlıyoruz. Ayrıca, kaynak ve zaman tasarrufuyla
verimlilik ve performansında artışı da hedefliyoruz.” dedi.
7—Yorum:
7.1—İş güvenliğinde yüksekte
ve riskli çalışmalarda bu süreçlerde
1—drone ile yazılıma bağlı
güvenlik kontrolleri
2—iş robotlarıyla-drone ile
iş üretilmesi uygulamaları oldukça önemli.
3—İnşaat-sanayi vs
konularında ilgili alanların drone ve robot teknolojileri ile desteklenmesi
süreçleri daha emniyetli ve verimli hale getirebilir.
Kaynak: https://www.dunya.com/