MAKALELER / Fabrikalarda-İnşaatlarda Üretim Yaparken Uygulanabilecek Bazı Faydalı Öneriler






Fabrikalarda-İnşaatlarda Üretim Yaparken Uygulanabilecek Bazı Faydalı Öneriler


1--Üretim sürecinde oluşan kayıpları tespit etmek için de sorulması gereken sorular var.


2--Üretimin gerçekleştirilmesi için yapılan çalışmalardan kaç tanesi mutlaka gereklidir? Bu sorunun yanıtına göre üretimde değer artışı sağlamayan tüm israfların ortadan kaldırılması gerekir.


2.1--Değer artışı sağlamayan tüm çalışmalar kayıptır (Japonca’daki adıyla muda’dır).


2.2--Bu kayıplar açık veya gizli olabilir ve ayıklanması gerekir.


3--Amaç kaliteyi artırmak, maliyetleri düşürmek ve teslimatları hızlandırmaktır.


3.1--Bunu gerçekleştirmenin de yolu işletmedeki muda’ları (israfları) azaltmak veya yok etmektir.


4--Rekabette başarılı olmanın kilit noktası zamana konsantre olmaktan geçer.


5--Maliyetleri düşürmek için akış süreleri kısaltılmalı, kayıplar ortadan kaldırılmalı.


5.1--Başlıca muda’lar şunlardır: 1--hatalı ürünler, 2--bekleme, 3--fazla hareketler,4--fazla üretim 5--taşımadır.


6--Türkiye’de eskiden operasyon bazında bir yerleşme yaygındı. Tornalar, frezeler ve diğer üretim birimleri ayrı ayrı gruplanmıştı. Ama artık giderek mamul bazında yerleşimler benimseniyor, benimsenmelidir.


6.1--Saat ibresinin tersi yönünde iş akışına göre düzenleme yapılmalıdır.


6.2--Çok çeşitli mamul yapılıyorsa kalıp ve takım değiştirme sürelerinin kısaltılmasına özen gösterilmelidir.


6.3--Uygunsuz çalışma sistemleri kaldırılmalı ve eğitim eksikleri giderilmelidir.


7--Maliyetlerin düşürülmesinin üç önemli unsuru şöyle sıralanıyor:


7.1--Akış sürelerinin kısaltılması ve kayıpların ortadan kaldırılmasına gözeten JIT (Just in Time).

JIT: Müşteri talebini, müşterinin istediği zaman, miktar ve fiyatta, minimum hammadde, donanım ve işçilik kullanılarak üreten fabrikasyon sistemi…


7.2--Bunun için tek parça akış sistemi kurulmalı


1--Tak time ile çalışılmalı. Yani net çalışma süresi müşteri talebine bölünerek üretim frekansı belirlenmeli.


2--Üretim “çekme” prensibine göre yapılmalı. Müşteri talebi gelmeden üretime başlanmamalı.


3--İşletmelerde bant üretimi kayıpları azaltır. Bant üretimi kayıpların görülmesi, süreçlerin izlenmesi, kalitenin, iyileştirme kültürünün yerleştirilmesi için zorunludur…


4--İnsanları tek fonksiyonlu olmaktan çıkarıp çok fonksiyonlu hale getirmek gerekir. Montaj hatlarında oturarak değil ayakta çalışma verimi artırmada etkilidir.


5--Hataların yüzde 98’i sistemden yüzde 2’sinin insandan kaynaklandığı unutulmamalı. Bu nedenle sistem sorgulanmalı.


6-- Kalite kontrol edilmez, üretilir düşüncesiyle kalite güvence sistemi ortaya çıktı. Kalite güvence sistemi yalnız üretimi kapsamakta diğer prosesleri kapsamamaktadır.


6.1--Bundan dolayı ortaya toplam kalite yönetimi çıkmıştır. Toplam kalite yönetimi proseslerle yönetimdir. Proseslerin içindeki değişkenlikleri yok etmek veya


6.2--Kalite kavramı, bilindiği gibi kalite kontrolle başladı. Oysa azaltmak üzere ortaya 6 Sigma çıktı. 6 Sigma, hislere değil verilere dayalı karar vermektir.


7--Eğer kurcalama yöntemini terk etmezsek sorunların daha da ağırlaşacağından şüphe duymamalıyız.


8--Bir yıl sonrasını düşünüyorsan tohum ek,Ağaç dik; yüzyıl ötesi için halkı eğit.


9--Yalın Üretim Tekniklerinin Faydası:

Makina Takım’da sanayiden firmalarla birlikte Kaizen çalışması yapmaya başladık. Şimdiye kadar gerçekleştirdiğim 67 kaizen uygulaması ile 4.5 milyon avro tasarruf sağlamış durumdayız.  Güngör Avuncan / Danışman

 Kaynakça:WIN Fuarları-Söyleşiler—1--Nuri Otay--Ford Otosan Genel Müdür Muavini--Kocaeli Fab. Müd.2-- Mete Özer (Hema)






Makalenin İzlenme Sayısı : 400

Eklenme Tarihi : 15.09.2020

Önceki sayfaya geri dön.